Case: Análise de Viabilidade Produtiva

1. Contexto do Problema

Projeto de produção de massas artesanais com foco em qualidade premium e produção por encomenda. O processo era totalmente manual, em bateladas, com limitação de equipamentos e alta exigência de qualidade.

Objetivo inicial: Validar a viabilidade produtiva, estruturar a capacidade real e avaliar o potencial de escala do negócio.

2. Diagnóstico Realizado

Perguntas-chave que orientaram a análise:

• Qual a capacidade produtiva real por ciclo/batelada?
• Qual o tempo total necessário por batelada?
• É possível escalar o volume mantendo o padrão de qualidade?
• Onde estão os principais gargalos do processo?

Lacunas identificadas: Ausência de modelagem de capacidade, forte dependência de tempo manual, gargalos em etapas específicas (preparo, descanso e corte) e baixa eficiência de paralelização.

Insight central: O problema não era vender o produto — era conseguir produzir com capacidade suficiente e sustentável.

3. Solução Construída

Modelagem do processo em etapas:

• Preparo da massa
• Descanso da massa
• Abertura da massa
• Corte e modelagem
• Embalagem e etiquetagem

Estrutura analítica desenvolvida no Excel:

• Tempo padrão por etapa
• Tempo total por batelada
• Produção por hora e por dia
• Simulação de capacidade diária e semanal
• Identificação clara de gargalos

Diferencial técnico: Aplicação de conceitos de PCP em um pequeno negócio artesanal, trazendo rigor analítico para um processo tradicionalmente intuitivo.

4. Resultados e Decisões Estratégicas

• Identificação clara de inviabilidade de escala no modelo 100% artesanal atual
• Definição do limite real de produção diária (68 kg)
• Compreensão profunda dos gargalos do processo
• Evitar investimento em um modelo operacionalmente insustentável
• Tomada de decisão estratégica baseada em dados concretos

Como eu faria na prática

Exemplo de modelagem de capacidade utilizada na análise:

Conclusão da análise: O gargalo principal estava na etapa de abertura e corte, limitando fortemente a capacidade de escala sem mudanças no processo ou layout.

Evolução Recomendada (Versão 2)

• Semi-automatização de etapas críticas (abertura e corte)
• Redesenho do layout produtivo para maior paralelização
• Modelo híbrido: produção artesanal premium + linha semi-industrial
• Análise completa de custo vs capacidade vs margem